Som et transmissionsmedium med høj båndbredde og høj sikkerhed har optisk fiber været meget udbredt i større transmissionsnet. På grund af de høje omkostninger ved kabler og udstyr, er optiske fibre for det meste kun anvendes i rygraden i netværket, det vil sige, der anvendes i systemet ledninger af den lodrette rygrad delsystemet og bygningen gruppe delsystem til at realisere forbindelsen mellem bygninger og mellem etager. Lad os kort forstå den grundlæggende viden om optiske fiber ledninger.
Før du fortsætter med optiske fiberledninger, skal du først overveje kravene til optisk kabellægning. Generelt skal optiske kabler opfylde følgende krav:
Optisk kabels mindste tilladte krumningsradius må ikke være mindre end 20 gange det optiske kabels udvendige diameter under konstruktionen og må ikke være mindre end 15 gange det optiske kabels udvendige diameter efter konstruktionen. Ved lægning af det optiske kabel kræves det, at det optiske kabels trækkraft ikke må overstige 80 % af den tilladte spænding i det optiske kabel, og den øjeblikkelige maksimale trækkraft må ikke være større end den tilladte spænding i det optiske kabel. Hovedtræk skal tilsættes styrkemedlemmet af det optiske kabel, og den optiske fiber kan ikke direkte bære spændingen.
Efter at have forstået de grundlæggende krav til optisk fiberlægning, er det næste skridt at udføre optiske fiberledninger. Lys ledninger er normalt opdelt i indendørs ledninger og udendørs ledninger. Nedenfor vil vi analysere dem i detaljer.
1. Optisk kabel klassificering og ledninger viden
Indendørs optiske kabler anvendes hovedsageligt til lægning af horisontale delsystemer og vertikale backbone delsystemer. Lægningen af det vandrette delsystem optiske kabel ligner meget det snoede par, men fordi det optiske kabels trækydelse er værre, skal du være mere forsigtig, når du trækker og har en større krumningsradius. Det optiske kabel til det lodrette backbone-delsystem bruges til at forbinde udstyrsrummet til ledningsrummet på hver etage og installeres generelt i kabelakslen eller stigningsrummet. For at undgå, at det optiske kabel bliver sagging eller glider, skal det fastgøres fast på den øverste, nederste ende og midten af kanalen på hver etage. Under normale omstændigheder kan nylonkabelbånd eller stålklemmer bruges til effektiv fiksering. Endelig anvendes oliefrøtilslutningsmaterialer til at blokere og forsegle alle hullerne i de optiske kabler på hver etage i bygningen, og hullerne i rørhullerne skal blokeres, og der bør træffes brandsikre foranstaltninger såsom blokering af brandsikre materialer for at opnå effekten af fugt og brandforebyggelse. Ved lægning af det optiske kabel skal der reserveres en passende længde i overensstemmelse med konstruktionskravene. Generelt bør 5-10m reserveres i udstyrsenden, og hvis der er særlige krav, bør den passende længde forlænges.
Lægningen af udendørs optiske kabler kan opdeles i mange typer i henhold til forskellige miljøer. I miljøer som langdistance trunk linjer, intra-city telefon relæer, undervands-og ubåd kommunikation, lokalnetværk, og private netværk, udvælgelsen af optiske fiber kabler er anderledes. De vigtigste om metoder er overhead, direkte begravet, rørledning, undervands, indendørs osv.
1. Optisk kabel over hovedet
Overhead optiske kabler bruges for det meste på telegraf poler. Ved lægning af optiske kabler kan de originale åbne ledstænger bruges, hvilket kan spare byggeomkostninger og forkorte byggeperioden. Men overhead optiske kabler er placeret i høje steder og er sårbare over for naturkatastrofer såsom tyfoner, is og oversvømmelser, samt eksterne kræfter og svækkelse af deres egen mekaniske styrke. Derfor er fejlhastigheden af optiske luftledninger højere end for direkte begravede og kanaloptiske fibre og optiske kabler. Der er to hovedlægningsmetoder:
Hængende ledningstype: Fastgør først kablet på stangen med en hængende ledning, og hæng derefter det optiske kabel på den hængende ledning med en krog, og belastningen af det optiske kabel bæres af den hængende ledning. Selvbærende type: Brug en selvbærende struktur af det optiske kabel, det optiske kabel er i form af "8", den øverste del er en selvbærende linje, og belastningen af det optiske kabel bæres af den selvbærende linje.
2. Direkte begravet optisk kabel
Direkte begravede optiske kabler Direkte nedgravede optiske kabler er normalt direkte begravet i jorden, hvilket kræver udførelsen af modstand mod ekstern mekanisk skade og jordkorrosion. Afhængigt af jordkvaliteten og miljøet er dybden af det fiberoptiske kabel begravet i jorden generelt mellem 0,8 meter og 1,2 meter. Under lægningen skal man sørge for at holde belastningen af den optiske fiber inden for den tilladte grænse.
Lægningen af direkte begravede optiske kabler kræver grøft. Den grøft standard er generelt 1,2 m almindelig jord, 1,0 m semi-rock, 0.8m kviksand, og 1,2 m grave, når de krydser jernbaner og motorveje. Bunden af ovennævnte grøft skal fyldes med 10 cm fin jord eller Til sandjord er bredden af grøftbunden generelt 30 cm. Når det er nødvendigt at lægge to eller flere optiske kabler, skal afstanden mellem de optiske kabler være 5 cm. Stålrør eller hårde plastrør skal være forinden indlejret i sektioner, hvor overfladen af fortovet ofte komprimeres. Lægningen af optisk fiberkabel skal lægges i en "S" form, når den støder på en skråning, krydser jernbaner, motorveje og andre specielle sektioner.
3. Rørfiberoptisk kabel
Rørlægning er generelt i byområder, og miljøet er ikke så hårdt som optiske kabler og direkte nedgravede optiske kabler. Derfor er der ingen særlige krav til den optiske kabelskede, og der kræves ingen rustning. Inden rørledningen lægges, skal lægningsafsnittets længde og forbindelsespunktets placering vælges. Ved lægning kan mekanisk bypass eller manuel trækkraft bruges. Trækkraften i et træk må ikke overstige den tilladte spænding i det optiske kabel. Materialerne til rørene kan vælges blandt beton, asbestcement, stålrør, plastrør m.m. efter geografi.
Byens standard rørhul størrelse er generelt ф90MM, som kan rumme 3 3-4 tommer plast sub-rør. 1-tommers underrøret er velegnet til optiske kabler med en diameter på mindre end 20 MM. Underrøret er let at blive snoet under lægningsprocessen. Når twist pitch er mindre end 10 meter, vil friktionen mellem det optiske kabel og underrørets indre væg stige. Dette vil medføre visse vanskeligheder for installationen af det optiske kabel. Derfor bør lægning af plastunderrør undgås. forvridning. Ved lægning af optiske kabler i kanaler er der bøjninger i indgangs- og udgangsvejene i mandehullerne samt kurven og højdeforskellen for mandehullerne i kanalerne. Styreanordninger bør arrangeres rettidigt for at reducere friktionen af det optiske kabel og reducere trækkraftspændingen i det optiske kabel. Et specielt værktøj "nylon stang" bør anvendes i det optiske kabel trækkraft sub-rør, som kan trækkes af en række af passende ingeniører og teknikere. Når det optiske kabel er trukket, placeres de resterende kabler i hvert mandehul manuelt på det angivne beslag. For fremtidig sikkerhed anvendes slanger eller PE-slanger generelt til beskyttelse og fastgøres med kabelbindere. Enden af det optiske kabel skal efterlades med en korrekt spolelængde og hænges på væggen i mandehullet og må ikke nedsænkes i vand.
Rørfiberoptisk kabel
4. Optisk undervandskabel
Blandt disse former for optiske kabellægningsmetoder er lægningsmiljøet for undervandsoptiske kabler det mest alvorlige, så det er meget vanskeligere at reparere fejlteknologier og foranstaltninger. Generelt skal det undersøiske optiske kabel vedtage en ståltråd eller stålbånd pansret struktur, og kappens struktur skal betragtes grundigt i henhold til flodens hydrogeologiske forhold. For eksempel i stenet jord og sæsonbestemte flodlejer med stærke skureegenskaber, hvor det optiske kabel lider af slid og høj spænding, kræves ikke kun tykke ståltråde til rustning, men selv dobbeltlags pansring er påkrævet. Byggemetoden bør også vælges i henhold til flodbredden, vanddybden, strømningshastigheden, flodlejet, strømningshastigheden og jordbundskvaliteten i flodlejet.
Optisk undervandskabel
